Samen bouwen aan slimme aansluittechniek
In opdracht van Connectens produceert Fleur Plastics alle kunststof onderdelen voor een innovatief aansluitproject binnen de netbeheerwereld. Een intensieve samenwerking tussen twee partijen die elkaar versterken, ieder vanuit hun eigen expertise en met gedeelde ambities.
In deze case delen we het verhaal achter die samenwerking tussen Paul Rabou, directeur van Fleur Plastics, en Ted Bongers, projectleider bij Connectens: hoe de samenwerking tot stand kwam, welke uitdagingen er onderweg waren en hoe beide partijen elkaar versterken in een ambitieus project met landelijke impact.
De opdrachtgever: Connectens
Connectens ontstond vanuit een samenwerking tussen Odink en Koenderink Nederland en C&S Benelux, als antwoord op een innovatieve aanbesteding van Netbeheer Nederland. Het doel? Uniformiteit in alle netaansluitingen in de openbare ruimte, het CAM-project. Denk aan lantaarnpalen, bushokjes en daarnaast het verminderen van de werkdruk op monteurs.
“De grote innovatie is vooral de connector,” vertelt Ted Bongers, projectleider bij Connectens. “Voorheen moesten monteurs allerlei handelingen verrichten bij het object zelf. Nu klikken ze onze connector erin, en zijn ze klaar. Dat scheelt enorm in tijd én complexiteit.”
Met de winst van een tweede raamovereenkomst, ditmaal gericht op binnen aansluitingen, werd het HAK-project geboren. Voor de kunststof componenten binnen deze HAK (Huis Aansluit Kast), koos Connectens voor Fleur Plastics als partner.
Waarom Fleur Plastics?
Hoewel Fleur Plastics geen multinational is, was de keuze van Connectens om voor Fleur Plastics, maar vooral ook voor Paul, te kiezen toch vrij duidelijk. Paul had zich in eerdere kleine projecten al bewezen: goede communicatie, scherpe prijzen en vooral: kwaliteit.
“Paul is direct, eerlijk en duidelijk. Je weet waar je aan toe bent. En doordat hij uit een echte spuitgietfamilie komt, merk je dat in alles. Hij gaat écht voor kwaliteit.” Licht Ted toe. “Daarnaast hebben wij de keuze voor Fleur Plastics ook gemaakt omdat we het gevoel hebben dat zij het proces als beste beheersen”
Deze duidelijke commitment aan kwaliteit, gaf voor Connectens de doorslag om dit omvangrijke project bij Fleur Plastics onder te brengen.
“Paul zei: liever iets meer investeren en het in één keer goed doen, dan achteraf gedoe en concessies” legt Ted uit. “In zijn aanbieding stond bijvoorbeeld: je krijgt geen beperkt aantal producten of jaren garantie, maar gewoon alles wat je nodig hebt, zo lang als nodig. Dat gaf vertrouwen.”
Daarbij sloot Fleur Plastics goed aan bij de manier van werken binnen Connectens. Ondanks dat Connectens werkt voor een grote eindklant, zijn zij zelf een compacte organisatie waar het contact informeel is en iedereen probeert elkaar verder te helpen.
“Wij zijn nog volop in ontwikkeling als organisatie” vervolgt Ted. “En Paul zijn aanpak past daar goed bij. Hij denkt actief mee, werkt flexibel en neemt verantwoordelijkheid. We zoeken beide af en toe nog naar structuur, maar dat maakt dat we elkaar begrijpen. We doen dit project echt samen.”
Adviserende rol en flexibiliteit
Tijdens de ontwikkelfase van het project bleek hoe waardevol het is om een partij aan boord te hebben die technische ondersteuning kan bieden.
“Het was soms, door optimalisaties, een uitdaging om tot definitieve tekeningen te komen,” vertelt Ted. “Daarin heeft Paul ons echt geholpen. Vanuit zijn jarenlange ervaring in kunststofproductie dacht hij actief mee en stelde hij een technisch tekenaar voor om ons te ondersteunen.”
Binnen het HAK-project is flexibiliteit essentieel. Het project kent een ambitieuze looptijd van acht jaar en is groots van opzet. Met meerdere partijen aan tafel, strakke planningen bij netbeheerders en een markt die volop in beweging is, is tijdige levering cruciaal. Ted vertelt hier over het voordeel van het werken met Fleur Plastics, als relatief kleine partij.
“Er zijn momenten geweest dat we echt extra samples nodig hadden, of dat een bepaald onderdeel versneld geleverd moest worden om te kunnen testen,” vertelt Ted.
“Het team van Paul heeft af en toe wel een sprintje ingezet zodat wij bij onze eindklant ons werk konden doorzetten. Die mate van flexibiliteit zouden we bij een grotere partij moeilijker voor elkaar krijgen. Paul zorgt er wel gewoon voor dat het lukt, en dat spreekt wel voor ze.”
Groei en professionalisering van Fleur Plastics
Het project, met een looptijd van zeker 5 en mogelijk zelfs 8 jaar of langer, betekende een flinke stap voorwaarts voor Fleur Plastics. Om aan de eisen van Connectens én hun eindklant (de landelijke netbeheerders) te voldoen, werden stevige investeringen gedaan. Paul:
“We hebben ons machinepark uitgebreid, een nieuwe productiehal in gebruik genomen, en gaan nu ook voor de ISO-certificering. Normaal gesproken doe je dit minder snel, nu gaat het om 29 matrijzen en een looptijd van mogelijk 8 jaar. Dit is anders, hiermee kan je echt gaan plannen.”
Ook praktische zaken werden strakker georganiseerd: zo zijn er afspraken gemaakt voor veilige opslag en het aanhouden van een minimale voorraad in Boxtel.
“De eisen die Connectens namens hun eindklant stelt, helpen ons om structureel stappen vooruit te zetten,” zegt Paul. Dit draagt bij aan de professionalisering van de organisatie.
Samenwerking
“Paul is nu onze belangrijkste leverancier binnen het HAK-project,” stelt Ted. “We moeten het echt samen doen. Tot nu toe bevalt dat uitstekend.”
De samenwerking is intensief, informeel en gebouwd op vertrouwen.
“We bellen elkaar meerdere keren per week,” zegt Paul. “Het is een aanbesteding en heel serieus, maar is wel plek voor begrip, een grapje en we ze zijn echt gezamenlijk het project aan het doen.”
Er is vertrouwen, korte lijnen en de bereidheid om samen stappen te zetten. Dat geeft een goede basis om het project de komende jaren succesvol verder uit te bouwen.
Fleur Plastics laat zien dat ook kleinere partijen grote projecten kunnen dragen, mits ze bereid zijn te investeren in kwaliteit, groei en partnerschap. Voor Paul en Fleur Plastics betekent dit project niet alleen een forse groeispurt voor zijn bedrijf, maar ook een bevestiging van zijn visie en harde werk.
Huidige status
Eind derde kwartaal 2025 zijn de matrijzen in Nederland aangekomen, waarna verdere optimalisaties zijn doorgevoerd. De benodigde testen voor het eindproduct zijn inmiddels succesvol afgerond en het project bevindt zich naar volle tevredenheid in de productiefase. Gezamenlijk is een verpakkingsmethode ontwikkeld die het transport van lucht tot een minimum beperkt en waarbij de verpakkingen herbruikbaar zijn.
De producten worden met behulp van een zesassige robot direct op pallets gestapeld en, waar mogelijk, in elkaar genest.
